地下电力电缆故障复杂多变，引起电缆故障的原因大致可归纳为以下几类。
1. 机械损伤
由机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，上海冷缩高压头，当时并未造成故障，要在数月甚至数年后损伤才发展成故障。造成电缆的机械损伤的主要原因有：
(1)安装时损伤。安装时不小心碰伤电缆;机械牵引力过大拉伤电缆;过度弯曲折伤电缆。
(2)直接受外力损伤。在安装后的电缆路径上或附近进行土建施工，使电缆直接受外力损伤。
(3)行驶车辆的震动或冲击性负荷也会造成地下电缆的铅(铝)包裂损。
(4)因自然现象造成的损伤。如中间接头或终端头的内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
2. 绝缘受潮
绝缘受潮后会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆受潮的主要原因有：
(1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水。
(2)电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝。
(3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔。
3. 绝缘老化变质
绝缘老化会引起电缆耐压下降而产生故障。电缆老化的主要原因有：
(1)电缆介质内部的渣质或气隙，在电场作用下产生游离和水解。
(2)电缆过负荷或电缆沟通风不良，造成局部过热。
(3)油浸纸绝缘电缆的绝缘物流失。
(4)电力电缆超时限使用。
4. 过电压
过电压会使有缺陷的电缆绝缘层发生电击穿，冷缩高压头中间，引起电缆故障。其主要原因有：大气过电压(如雷击);内部过电压(如操作过电压)。
5. 设计和制作工艺不良
电缆头与中间设计和制作工艺不良，也会引起电缆故障。其主要原因为：电场分布设计不周密;材料选用不当;工艺不良，哪里冷缩高压头买，不按规程要求制作。
电缆故障的性质与分类
1. 以故障材料特征分类
可分为串联故障、并联故障及复合故障三类。
(1)串联故障
串联故障(金属材料缺陷)是指电缆一个或多个导体(包括铅、铝外皮)断开的故障。它是广义的电缆开路故障。因缆芯的连续性受到破坏，形成断线或不完全断线。不完全断线尤其不容易发现。串联故障具体可分为：一点开断、多点开断、一相断线、多相断线等。
(2)并联故障
并联故障(绝缘材料缺陷)是指导体对外皮或导体之间的绝缘水平下降，不能承受正常运行电压而发生的短路故障。它是广义的电缆短路故障。这类故障由于缆芯之间或缆芯对外皮间的绝缘破坏而形成短路、接地、闪络击穿等现象，在现场出现频率较高。并联故障具体可分为：一相接地、两相接地、两相短路、三相短路等。
(3)复合故障
复合故障(绝缘材料、金属材料都出现了缺陷)是指缆芯与缆芯之间的绝缘均出现故障。它包括一相断线并接地、两相断线并接地、两相短路并接地等。
2. 以故障点绝缘特征分类
根据电缆故障点绝缘电阻Rf与击穿间隙G的情况，电缆故障又可分为开路故障、低阻故障、高阻故障、闪络故障四大类。该分类法为现场电缆故障基本的分类方法，特别有利于探测方法的选择。电缆故障等效电路见图1-1。
其中，间隙击穿电压UG的大小取决于故障点放电通道(即击穿间隙)的距离G，绝缘电阻Rf 的大小取决于故障点电缆介质碳化程度，分布电容 Cf 的大小取决于故障点受潮程度。
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